超低頻高壓發生器運用于發電機耐壓試驗,技術先進
更新時間：2021-08-27 點擊次數：2091次
超低頻高壓發生器結合了現代數字變頻的先進技術，采用微機控制，升壓、降壓、測量和保護全自動，自動升壓過程中可進行人工干預。而且設備的體積大為縮小，重量大為減輕 ，容量約為工頻的五百分之一，試驗程序大大地減化，與工頻試驗相比*性更多。在發電機耐壓試驗中，0.1Hz超低頻高壓發生器展現出了的技術優勢
1、質量小、體積小、運輸及使用方便
采用傳統的工頻耐壓技術進行發電機局部和槽部絕緣缺陷檢測時，因體積、質量的原因，在試驗設備運輸過程中，至少需要1輛大型卡車和1輛吊車。相比之下，超低頻耐壓試驗設備質量小（質量約為工頻耐壓試驗設備的1/500）、體積小，節省了大量人力、物力，運輸和使用十分方便。
2、降低發電機的絕緣破壞程度
在超低頻耐壓試驗過程中，發電機局部產生的放電量很小，約為工頻耐壓試驗時的1/3750，對發電機的絕緣破壞程度明顯降低。如果發電機絕緣層薄弱，在進行工頻耐壓試驗過程中，則有可能進一步遭到破壞，在一兩年時間內導致絕緣擊穿，為發電機安全運行埋下隱患。而采用超低頻耐壓試驗裝置則可以更好地保護發電機的絕緣層，從而延長發電機的使用壽命，降低發電機的事故發生概率。
3、減少定子繞組端部防暈層損傷
與傳統工頻耐壓試驗裝置相比，0.1Hz超低頻耐壓試驗裝置在耐壓試驗過程中所產生的電容電流更小，在電暈層產生的電能也就越小，從而減少對定子繞組端部防暈層的損傷。
4、更有效地檢測出端部絕緣缺陷
在施加相等電壓的條件下，采用0.1Hz超低頻耐壓試驗裝置比傳統工頻耐壓試驗裝置在發電機線棒上產生的壓降更小，因此可擴大施壓范圍，更容易發現發電機絕緣缺陷。
